镁合金电弧增材制造技术实现新突破，轻量化制造迎来新机遇
近日，国内电弧增材制造领域传来喜讯——西安优弧智熔技术团队成功实现高强镁合金电弧增材零件制备，这是该技术在镁合金应用上的国内首次突破。这一进展不仅标志着镁合金增材制造从实验室走向工程化应用迈出关键一步，也为航空、航天、轨道交通等高端制造领域提供了新的材料成形解决方案。
镁合金是目前最轻的金属工程结构材料，密度仅为1.8g/cm³左右，同时具备高强度、高弹性模量、优异散热性、消震性以及耐有机物和碱腐蚀等特性，在轻量化需求迫切的行业中具有不可替代的优势。然而，传统铸造工艺中镁合金易出现疏松、夹渣、裂纹、气孔等缺陷，严重制约了其性能发挥和规模化应用。
等离子弧丝材增材制造技术以等离子弧为热源，以金属丝材为原料，通过路径规划软件将三维模型分层切片，在金属基板上逐点、逐道、逐层熔化堆积，最终形成致密的高性能金属零件。与传统粉末基增材制造技术相比，该技术对金属材质不敏感，堆积速率高，材料利用率高，且设备与运行成本更低，尤其适合大型及超大型金属构件的快速成形。
镁合金因其高反应性和高气化倾向，在增材制造过程中极易氧化燃烧，且镁合金细粉末易燃易爆、成本高昂，使得选择性激光熔化技术难以直接应用。西安优弧智熔团队从材料源头出发，对镁合金丝材成分进行优化设计，同时改进电弧增材制造电源系统，并精细控制工艺过程，成功克服了镁合金在电弧成形中的技术瓶颈。通过持续迭代与工艺创新，团队在镁合金零件特征结构设计、成形路径规划、热输入控制等方面积累了丰富经验，最终实现了高强镁合金电弧增材零件的稳定制备。
业内专家指出，镁合金电弧增材制造技术的突破，将有望解决航空航天、核电、船舶等领域大型复杂镁合金构件毛坯依赖铸造或锻造的难题，显著缩短制造周期、降低成本，并提升构件性能一致性。随着该技术的进一步成熟与推广，镁合金的应用边界将被大幅拓展，为轻量化制造注入新动能。
作为建筑建材领域的专业企业，现代铜铝将持续关注金属材料加工前沿技术动态，积极探索新材料、新工艺在建筑结构轻量化、耐久性提升等方面的应用可能，为客户提供更具竞争力的产品与解决方案。