富唯智能融合AI大模型与数字孪生,推动工业人形机器人规模化落地

富唯智能融合AI大模型与数字孪生,推动工业人形机器人规模化落地

行业痛点催生技术变革

当前制造业普遍面临招工难、人力成本攀升、多品类换线繁琐及人工操作误差大等挑战。传统固定编程机器人功能单一、兼容性差,难以满足柔性生产需求。AI大模型与数字孪生技术的深度融合,为工业人形机器人突破场景限制提供了新路径。富唯智能推出的富智1号精密装配人形机器人与富智2号物料转运人形机器人,正是这一技术趋势的典型代表。

双机型协同,覆盖多元作业场景

富智1号与富智2号均搭载自研AI大模型与数字孪生仿真底座,双臂额定负载达8kg,可适应轻重不同工况。富智1号配备FW75精密机械臂与双RGB-D深度相机,定位高精度精细作业;富智2号则采用FW65重载机械臂、三路工业相机及2.2米升降立柱,侧重物料转运与高位存取。两款机型互补,覆盖汽车、电子、物流、医疗、新能源、CNC加工等主流工业场景。

核心技术:感知、决策、执行闭环

富唯智能构建了“感知-决策-执行”一体化架构。在感知层,高清工业相机与六维力控设备实时采集环境数据,同步至数字孪生平台,实现1:1虚拟复刻。决策层依托AI大模型,通过自然语言指令快速切换作业模式,结合数字孪生虚拟训练,机器人可提前学习各类场景流程,经过上万次虚拟试错优化动作逻辑。执行层则通过手眼脑协同控制系统,富智1号实现±0.02mm超高精度装配,富智2号依托大作业高度与稳定负载完成重载任务,全程动态纠错,保障稳定高效运行。

落地案例:多行业验证效能

在3C电子与医疗领域,富智1号凭借深度视觉识别技术,精准完成电子元器件插件、芯片锁附、医疗耗材分类封装等精细工序,满足高洁净、高精度要求。汽车与CNC加工场景中,富智1号负责小型零部件装配与检测,富智2号适配机床上下料与金属工件转运,有效缓解人工劳累与产能波动问题。新能源行业里,两款机器人分别承担精密组装与电池模组重载堆叠任务,数字孪生实时同步车间环境参数,保障生产一致性。物流仓储场景中,富智2号通过多目全景视觉与AI路径规划,实现24小时不间断的货物存取与分拣作业。

共用技术底座,降低改造成本

富智1号与富智2号共用同一套AI大模型与数字孪生平台,企业无需单独搭建控制系统,算法迭代与设备运维一站式完成。这大幅降低了多品类生产企业的智能化改造成本,使中小工厂与大型产业园均能轻松部署人形机器人自动化方案。

未来展望

随着AI大模型与数字孪生技术的持续演进,工业人形机器人正从概念走向规模化应用。富唯智能表示,将持续迭代技术与产品,优化全场景适配能力,为制造业提供高性价比、可落地的智能化技改路径,助力企业降本增效,迈向智能制造新时代。

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